一、安裝

    廂式壓濾機一般有頭尾兩個支座，以承受整臺機器的重量。尾端(止推板端)和進料管相連接，尾端的支承座用螺栓固定在基礎(chǔ)上。頭端(壓緊裝置端)與尾端相距較遠，兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動壓濾機的橫梁長度約為11-14m，每側(cè)橫梁中間設(shè)有2個支撐腿。工作時，橫梁承受壓緊裝置的壓力(水平方向)和過濾時的泥漿載荷(垂直方向)；液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力，可導(dǎo)致橫梁水平方向的彈性伸長。大型壓濾機的這一伸長量可達3-5mm，所以應(yīng)保證壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機的安裝中，要求壓緊端下部的2個支承座和兩側(cè)橫梁支承腿均采取浮動安裝的方式，與支撐基礎(chǔ)不相連接。

    壓濾機，壓緊端支座雖是浮動的，但每個支座的底部設(shè)有3塊預(yù)埋擋鐵，2塊側(cè)擋鐵，起導(dǎo)向作用，但前擋鐵卻限制了橫梁的彈性伸長，應(yīng)當(dāng)去掉。生產(chǎn)中，曾因前擋鐵的限制使壓濾機的橫梁在水平方向變形，壓緊端的支撐滾輪與橫梁分離。

二、維護

    1.濾布的定期清洗

    壓濾機配置有PLC控制的濾布自動清洗裝置，如水洗小車、氣動噴頭等。自動清洗裝置的運轉(zhuǎn)，取決于各控制部分的信號反饋準(zhǔn)確、液壓閥的切換靈敏可靠和壓縮空氣的氣源壓力恒定等因素。在實際運行中，濾油機隨各部件功能的劣化，難以保證濾布的自動清洗。采取人工化學(xué)清洗的方式，將濾布逐塊拆卸，在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h，再用工業(yè)洗衣機沖洗、脫水、晾干。實踐表明，當(dāng)處理泥漿的含油量較高時，采用化學(xué)清洗的方式可將濾布表面粘結(jié)的油膜進行 剝離，恢復(fù)濾布的過濾性能。

    鑄鐵濾板兩側(cè)均布的V型凹槽和濾布之間形成的間隙，使濾布分離出的水分得以順暢下流。隨運行時間的增加，細(xì)微的顆粒穿透濾布后，固化于濾板表面，將V型凹槽填平，增大過濾阻力，造成濾布性能劣化的誤判。所以在更換濾布的同時，要注重對濾板V型凹槽的清理。

    2.拉板機構(gòu)和傳動鏈條的清潔、潤滑

    卸料過程中，濾餅經(jīng)常落入拉板導(dǎo)軌，對拉板機構(gòu)重慶濾油機和裝訂機的潤滑狀況形成破壞、惡化。壓濾機運轉(zhuǎn)周期達一年后，將兩側(cè)的鏈條蓋板打開，清理內(nèi)部積存的泥塊；同時，將鏈條拆下用機油浸泡，煤油清洗。

    隨著壓濾機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，拉板機構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板財務(wù)裝訂機，應(yīng)及時更換拉板機構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。

    3.定期過濾液壓用油

    每隔半年，用濾油機對液壓油進行一次過濾， 雜質(zhì)，同時，清理液壓油箱。

    還要注意以下幾點：

    在過濾器的安裝時進出口不要接反，管道濾器底板邊上的口是液體入口處，管道接在濾芯插口的管子是干凈液體出口處。 

   新的濾芯是出產(chǎn)廠家在潔凈的出產(chǎn)廠房內(nèi)用塑料袋封裝的未使用切勿撕破塑料包裝，使用要求較高的濾芯，安裝好后要經(jīng)由高溫蒸汽殺菌消毒。 

   濾芯插進口時，濾芯 -要垂直，插進口后壓板扣住尖端翅片，扭緊螺絲不動即可。226接口的濾芯進口后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)90度卡緊，這是安裝中的樞紐，假如有一點不小心，就會達不到密封，輕易漏水，就達不到使用要求。 

   筒體的壓力表是液體壓力顯示表，假如是二級過濾， -過濾器壓力表指數(shù)稍少一些是正?，F(xiàn)象，使用時間越長，壓力會增大，流速減少，這說明濾芯曠地空閑大多已被堵塞，要沖刷或者更換新的過濾芯。 

在過濾時，使用的壓力一般在0.1MPa左右，能知足出產(chǎn)需要重慶濾油機就可以了，跟著時間與流量增加，濾芯微孔堵塞，壓力增加，一般不要超過0.4MPa，—高絕對不能超過0.6MPa。否則會損壞濾器濾芯或被擊穿，在使用精密過濾器時特別應(yīng)該留意。 

   反沖刷濾芯， -要用無菌水，否則會污染濾芯。反沖方法，原出口變?nèi)肟冢褵o菌水反方向打進去（要留意封閉原液過濾管道），打開排污口，操縱職員看到濾液顯著好轉(zhuǎn)為宜。 

產(chǎn)完成不用時，盡量把濾液放光，停機時間不長，一般不要打開機器，濾芯不要拔掉，停機時間長或者濾液不宜隔夜存放，停機 -要清洗濾芯和濾器（也可以用反沖方法）。 

自選配套使用，要留意需要的流量、壓力、泵的揚程要匹配，選型一般選用漩渦泵、輸液泵等為宜，離心泵不合用。 

過濾設(shè)備的保養(yǎng)方法　 

   長期不用，必需把濾器清洗干凈、濾芯拔下，洗凈烘干，用塑料袋封口存放不要污染，濾器擦凈存放，不要損壞。 

   換下來的濾芯要浸泡在酸堿洗液里，浸泡時間不要超過24小時，酸堿液溫度一般在25℃—50℃。建議酸或堿與水比時10-20％為好。蛋白質(zhì)含量較高的濾液、濾芯—好用酶溶液浸泡，清洗效果好，更新再使用， -要清洗干凈再用蒸汽消毒，清洗消毒對水過濾器和干燥過濾器很重要。 

濾芯消毒要留意把握時間和溫度，聚丙烯在高溫度消重慶濾油機毒柜里以121℃為宜，用蒸汽消毒在0.1MPa蒸汽壓力下，以130℃/20分鐘為宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒，可以達到142℃、壓力0.2MPa，時間30分鐘左右為宜，假如溫渡過高，時間過長，壓力過大，會損壞濾芯。