21世紀(jì)給化學(xué)工業(yè)帶來了許多經(jīng)濟(jì)和環(huán)境方面的挑戰(zhàn)。變化的主要推動(dòng)力包括市場(chǎng) -化，改變環(huán)境的需求，利潤(rùn)率、生產(chǎn)率和改變生產(chǎn)力的要求。未來化學(xué)加工工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)將是來自 -技術(shù)和技術(shù)訣竅。隨著環(huán)境影響和能源效率的提高，新的經(jīng)濟(jì)性高產(chǎn)量和高質(zhì)量工藝的特點(diǎn)將是許多工業(yè)化生產(chǎn)裝置都具有好的環(huán)境保護(hù)能力和高的能效。

    很多化工產(chǎn)品和工藝都包含固體(顆粒)處理過程。過濾技術(shù)提供了一種通過機(jī)械分離(借助于 -設(shè)計(jì)的過濾器和有的運(yùn)行系統(tǒng))減少固體顆粒的方法。過濾能提高產(chǎn)品的純度，增加生產(chǎn)能力，減少污染物的排放(盡量減少或防止對(duì)水和空氣的污染)，并為過濾器下游的貴重設(shè)備提供保護(hù)。過濾技術(shù)的進(jìn)步包括以連續(xù)工藝代替陳舊的間歇工藝技術(shù)。成本節(jié)省包括有害排放物的減少和由于新技術(shù)而帶來的勞動(dòng)力節(jié)省。全自動(dòng)的過濾系統(tǒng)能與工廠的工藝控制相結(jié)合。

    了解過濾器 氣流中粒子的能力是過濾器成功設(shè)計(jì)和運(yùn)行的關(guān)鍵。對(duì)于載有少量粒狀雜質(zhì)的流體采用內(nèi)部多孔介質(zhì)捕獲粒子的方法過濾是好獲得粒子的關(guān)鍵。燒結(jié)金屬的結(jié)構(gòu)提供了一個(gè)曲折的路徑，可在其內(nèi)部將粒子捕獲。捕獲的粒子在介質(zhì)表面形成塵餅，新捕獲的粒子在以前沉積的粒子之上。這類過濾器的壽命取決于其容污能力和相應(yīng)的壓降。對(duì)于載有大量粒子的流體，現(xiàn)行的過濾設(shè)備是濾餅過濾。生成的濾餅超過了過濾元件，變成過濾層并產(chǎn)生附加的壓降。壓降隨著負(fù)載粒子的增加而增加。一旦在過濾循環(huán)中達(dá)到—終的壓力，過濾器就用潔凈的氣體反吹或沖洗掉濾餅。如果過濾介質(zhì)的孑L徑選擇正確，介質(zhì)的壓降能被恢復(fù)到初始?jí)航怠５?，如果粒子在前面的流?dòng)中沉積在多孑L介質(zhì)內(nèi)部，并逐漸充填，那么過濾器的壓降在清洗循環(huán)之后可能不會(huì) -回復(fù)。

    過濾比率受到喂入粒子濃度、粘度和溫度因素的影響。過濾器重慶濾油機(jī)運(yùn)行模式可以是恒定壓力，恒定流動(dòng)率，或是過濾過程中壓力上升而流動(dòng)率下降。如果粒子很快阻塞達(dá)到壓力極限，或是塵餅過濾的容塵已滿，即使沒有達(dá)到極限壓力，過濾循環(huán)都會(huì)被終止。滲透性用相對(duì)于壓降的流動(dòng)率來表示，受到過濾器類型、流體溫度和固體載量的影響。

    表層過濾主要是一個(gè)粗濾(過篩)的裝置，將過濾器表層前面的粒徑大于過濾介質(zhì)孑L徑的粒子分離掉，阻止大粒徑粒子進(jìn)入或通過氣孔。后來的粒子積累形成塵餅，隨著更多的粒子流進(jìn)入過濾介質(zhì)，塵餅增厚。塵餅良好的較小的孑L徑結(jié)構(gòu)使其分離的粒子比過濾介質(zhì)分離的粒子更細(xì)，但是塵餅在過濾過程中 有足夠多的孑L以允許連續(xù)的氣流通過。操作可以在壓力增加的連續(xù)流動(dòng)或壓力降低的連續(xù)流動(dòng)下進(jìn)行。因?yàn)榇蠖鄶?shù)的表層過濾器不是十分光滑或沒有很均勻的孑L徑結(jié)構(gòu)，會(huì)發(fā)生一些深層過濾，因而將會(huì)影響過濾器的壽命。

    深層過濾主要用于微小粒子的分離上，例如保護(hù)下游的設(shè)備不被阻塞和腐蝕，保護(hù)催化劑不中毒和產(chǎn)品提純。粒子進(jìn)入介質(zhì)中，隨后被其多層結(jié)構(gòu)所捕獲。該多層結(jié)構(gòu)阻止了介質(zhì)的過早阻塞，并增加了介質(zhì)容納污物的能力和在線壽命。因?yàn)榱Ｗ釉诮橘|(zhì)的深層被捕獲，所以需要進(jìn)行離線清洗。離線清洗可通過溶劑、超聲波振動(dòng)、高溫分解、水蒸氣清洗或用重慶濾油機(jī)循環(huán)水清洗來完成。介質(zhì)可以打褶，這是將空間尺寸和成本降到—低的一種構(gòu)形。