混泥土泵車液壓油真空的技術(shù)特點(diǎn)優(yōu)勢
混泥土泵車的技術(shù)特點(diǎn)液壓油在處理工程機(jī)械設(shè)備的液壓油時(shí)的優(yōu)勢。特別是在處理混泥土泵車液壓油時(shí)的破乳優(yōu)勢。

一、液壓油水份、雜質(zhì)污染物對液壓系統(tǒng)影響；
1.空氣----會(huì)加速油液氧化，使油品升溫降溫過程中起泡沫，降低油液系統(tǒng)剛性，動(dòng)作反應(yīng)遲緩，因氣穴而損壞潤滑系統(tǒng)元件。
1.水分----是油液中常見的污染物，它使油液變渾濁，加速氧化、生成水溶性酸、使添加劑沉淀，粘度下降，潤滑性能降低。
2油液中常見的.水分有3種方式存在；
A.懸浮狀。水分以下滴形態(tài)懸浮于油中。
B.乳化狀。指水分的極細(xì)小的水滴狀均勻分散于油中。
C.溶解狀。水分以溶解于油之中形式存在。
3.固體顆粒---會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞系統(tǒng)元件，如果任其在油液中循環(huán)，它將起磨損的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。
4. ZJD能除去99%的游離水及達(dá)到95%溶解水的 ；同時(shí)還能除去99%的游離氣體及95%溶解氣體，并且能濾除99.99%的顆粒雜質(zhì)。

二、液壓油進(jìn)水后的危害及處理方式
1.液壓油進(jìn)水乳化的危害
液壓系統(tǒng)由于密封泄漏，空氣潮濕等原因造成液壓油含水量的增加，甚至液壓油呈乳化狀態(tài)。使油液變質(zhì)；減小潤滑油膜厚度，降低潤滑性；油液變性聚合而形成大分子，使液體粘度改變；形成有機(jī)酸，腐蝕金屬表面；降低或喪失油液介電強(qiáng)度。影響液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2.解決方式
從節(jié)約能源的角度來看，—好能把進(jìn)水乳化的液壓油過濾后，能再次利用?，F(xiàn)在我向大家例舉一個(gè)成功案列，希望大家能夠了解乳化后的液壓油能夠在利用的社會(huì)價(jià)值，及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
A、能快速脫出99%的游離水和多達(dá)95%的溶解水。
B、能清除99%的游離氣體和多達(dá)90%的溶解氣體。
C、用高β值的精密過濾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對雜質(zhì)的- 。

三、液壓油真空濾油機(jī)技術(shù)性能特點(diǎn)

過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)
1.采用多級(jí)筒式過濾器，前級(jí)帶磁性過濾器濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“玻璃纖維”的 精過濾裝置，納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒。
脫除水分、破乳化能力強(qiáng)
凱潛牌液壓油真空濾油機(jī)脫除水分、破乳化能力強(qiáng)
2.ZJD系列多功能液壓油真空濾油機(jī)采用世界 的聚結(jié)旋轉(zhuǎn)分離技術(shù)，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。

3.液壓油真空濾油機(jī)的特點(diǎn)：
液壓油真空濾油機(jī)集精密過濾及 脫水兩種功能為一體，應(yīng)用先進(jìn)的“聚結(jié)分離”技術(shù)，以及介質(zhì)表面張力的不同來進(jìn)行脫水，脫水效果高、能力強(qiáng)，尤其對油液中大量的水進(jìn)行分離，具有真空法、離心法無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，可破除介質(zhì)中全部的油水乳化結(jié)構(gòu)；通過顆粒過濾系統(tǒng)的二級(jí)濾芯過濾，可將介質(zhì)的清潔度穩(wěn)定地控制在系統(tǒng)要求狀態(tài)，以保證油液的清潔度；不改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì)，延長油液的使用壽命；能耗小，運(yùn)行費(fèi)用低；系統(tǒng)配置優(yōu)良，連續(xù)工作性能強(qiáng).
主要特點(diǎn) ：
1、專有技術(shù)：分子破乳、薄膜蒸發(fā)結(jié)合梯級(jí)冷卻；
2、脫水量大：多次循環(huán)后，能脫含水50％的油液。
3、效果好：每分鐘脫水量0.65～2.8L
4、使用壽命長：采用終身不換脫水系統(tǒng)

脫除水份、破乳化能力強(qiáng)，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份。

由于采用專門的薄膜蒸發(fā)技術(shù)和分子蒸發(fā)技術(shù)，能快速破乳化，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

采用終身不換型薄膜蒸發(fā)技術(shù)和分子蒸發(fā)技術(shù)。既解除周期性更換破乳化濾芯的煩惱，降低濾油成本又減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，自動(dòng)反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。

自動(dòng)化程度高，小巧輕便， 可靠。本機(jī)采用紅外線液位自控裝置，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)脫離，使操作更簡單、可靠。
液壓油真空過濾機(jī)、潤滑油濾油設(shè)備，可直接在機(jī)械用液壓油污染凈化，能 污油中的雜質(zhì)、水份、酸化物，使濾出的油達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)Nas6級(jí)以上，可重新投入使用。廣泛用于注塑機(jī)械行業(yè)、液壓機(jī)械械行業(yè)、工程機(jī)械行業(yè)及石油化工等

液壓油真空濾油機(jī)溫度控制由3種連鎖保護(hù)：
1、加熱器也與油泵和真空泵進(jìn)行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能工作；
2、加熱器只有在油溫低于設(shè)置溫度60-70的情況下才工作；
3、若加熱溫度超過設(shè)置溫度，—后超高溫度設(shè)置保護(hù)器作用而停止加熱。而且設(shè)備使用的電氣都是阻燃電氣元件，所以，我們的設(shè)備 了溫控儀失效帶來的 隱患。

混領(lǐng)土泵車液壓油真空濾油機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)及優(yōu)勢：
1、過濾系統(tǒng)：潤滑油真空過濾機(jī)是采用三個(gè)過濾器精密過濾，過濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用，雜質(zhì)精度可高達(dá)1μm；同時(shí)過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時(shí)，就 清洗過濾器。
2、加熱系統(tǒng)：每種型號(hào)的加熱器的設(shè)計(jì)規(guī)格考慮了將進(jìn)油的溫度提高50℃。溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，絕無死油區(qū)。在加熱過程中絕不會(huì)因局部過熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會(huì)被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進(jìn)行拆除加熱元件的工作。多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時(shí)投入使用；
3、真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：自動(dòng)控制系統(tǒng)由液位控制器、電機(jī)、保護(hù)原件等部分組成。
1）、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動(dòng)控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.4Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：由散熱器、冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲(chǔ)水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。
液壓油進(jìn)水后的危害及處理方式
1.液壓油進(jìn)水乳化的危害
液壓系統(tǒng)由于密封泄漏，空氣潮濕等原因造成液壓油含水量的增加，甚至液壓油呈乳化狀態(tài)。使油液變質(zhì)；減小潤滑油膜厚度，降低潤滑性；油液變性聚合而形成大分子，使液體粘度改變；形成有機(jī)酸，腐蝕金屬表面；降低或喪失油液介電強(qiáng)度。影響液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
2.解決方式
從節(jié)約能源的角度來看，—好能把進(jìn)水乳化的液壓油過濾后，能再次利用?，F(xiàn)在我向大家例舉一個(gè)成功案列，希望大家能夠了解乳化后的液壓油能夠在利用的社會(huì)價(jià)值，及經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
A、能快速脫出99%的游離水和多達(dá)95%的溶解水。
B、能清除99%的游離氣體和多達(dá)90%的溶解氣體。
C、用高β值的精密過濾系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對雜質(zhì)的- 。
3.液壓油真空濾油機(jī)的特點(diǎn)：
液壓油真空濾油機(jī)集精密過濾及 脫水兩種功能為一體，應(yīng)用先進(jìn)的“聚結(jié)分離”技術(shù)，以及介質(zhì)表面張力的不同來進(jìn)行脫水，脫水效果高、能力強(qiáng)，尤其對油液中大量的水進(jìn)行分離，具有真空法、離心法無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，可破除介質(zhì)中全部的油水乳化結(jié)構(gòu)；通過顆粒過濾系統(tǒng)的二級(jí)濾芯過濾，可將介質(zhì)的清潔度穩(wěn)定地控制在系統(tǒng)要求狀態(tài)，以保證油液的清潔度；不改變油液的物理、化學(xué)性質(zhì)，延長油液的使用壽命；能耗小，運(yùn)行費(fèi)用低；系統(tǒng)配置優(yōu)良，連續(xù)工作性能強(qiáng).
A、主要特點(diǎn) ：
1、專有技術(shù)：分子破乳、薄膜蒸發(fā)結(jié)合梯級(jí)冷卻；
2、脫水量大：多次循環(huán)后，能脫含水50％的油液。
3、效果好：每分鐘脫水量0.65～2.8L
4、使用壽命長：采用終身不換脫水系統(tǒng)

脫除水份、破乳化能力強(qiáng)，既容易分離出油中大量水份，也便于脫除油中的微量水份。

由于采用專門的薄膜蒸發(fā)技術(shù)和分子蒸發(fā)技術(shù)，能快速破乳化，能使渾濁乳化的油變得清澈透明。

采用終身不換型薄膜蒸發(fā)技術(shù)和分子蒸發(fā)技術(shù)。既解除周期性更換破乳化濾芯的煩惱，降低濾油成本又減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，自動(dòng)反沖洗濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。

自動(dòng)化程度高，小巧輕便， 可靠。本機(jī)采用紅外線液位自控裝置，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)脫離，使操作更簡單、可靠。
液壓油真空過濾機(jī)、潤滑油濾油設(shè)備，可直接在機(jī)械用液壓油污染凈化，能 污油中的雜質(zhì)、水份、酸化物，使濾出的油達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)Nas6級(jí)以上，可重新投入使用。廣泛用于注塑機(jī)械行業(yè)、液壓機(jī)械械行業(yè)、工程機(jī)械行業(yè)及石油化工等

B、液壓油真空濾油機(jī)溫度控制由3種連鎖保護(hù)：
1、加熱器也與油泵和真空泵進(jìn)行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能工作；
2、加熱器只有在油溫低于設(shè)置溫度60-70的情況下才工作；
3、若加熱溫度超過設(shè)置溫度，—后超高溫度設(shè)置保護(hù)器作用而停止加熱。而且設(shè)備使用的電氣都是阻燃電氣元件，所以，我們的設(shè)備 了溫控儀失效帶來的 隱患。

C、液壓油濾油機(jī)系統(tǒng)特點(diǎn)及優(yōu)勢：
1、過濾系統(tǒng)：潤滑油真空過濾機(jī)是采用三個(gè)過濾器精密過濾，過濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用，雜質(zhì)精度可高達(dá)1μm；同時(shí)過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時(shí)，就 清洗過濾器。
2、加熱系統(tǒng)：每種型號(hào)的加熱器的設(shè)計(jì)規(guī)格考慮了將進(jìn)油的溫度提高50℃。溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，絕無死油區(qū)。在加熱過程中絕不會(huì)因局部過熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會(huì)被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進(jìn)行拆除加熱元件的工作。多組加熱器既可單獨(dú)使用，也可同時(shí)投入使用；
3、真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：自動(dòng)控制系統(tǒng)由液位控制器、電機(jī)、保護(hù)原件等部分組成。
1）、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動(dòng)控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：由散熱器、冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進(jìn)入冷卻器，還原成水被儲(chǔ)水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵。

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