液壓油含有水份和酸值嗎？

合適的液壓油是不含有水份以及雜質，即使有也是微量的，幾乎忽略不計。相反，液壓油變質，往往是液壓系統的液壓油中混入水份，雜質。液壓油應滿足以下性能。

NO.         項目                             換油指標                         試驗方法

1        運動粘度（40℃）              變化率＞10%                GB/T265

2        水分                          ＞（0.05-0．1）%          GB/T260

3       清潔度等級"                    ＞8級（如：9級）"           NAS 1638

4       酸值                           ＞0.4mgKOH/g（mgKOH/g總胺         GB/T8030

5       酸值降低                     ＞0.35%                      GB/T8030

6       銅片腐蝕(100℃,3h)           2a級                         GB/ T 5096

7       色度比新油                   ＞2                          GB/ T 6540

8       戊烷不溶物                   ＞0.1%                       GB/T8926




1 液壓油氧化變質

工程機械在工作時，液壓系統由于各種壓力損失產生大量的熱量，使系統液壓油溫度上升，系統溫度過高時液壓油容易氧化，氧化后會生成有機酸，有機酸會腐蝕金屬元件，還會生成不溶于油的膠狀沉淀物，使液壓油的粘度增大，抗磨性能變差。

2 液壓系統的液壓油中混入水份和空氣

1：液壓油新油有吸水性，含有微量水分；液壓系統停止工作時系統溫度降低，空氣中的水氣凝結成水分子混入油中。

2：液壓油中混入水分后，將降低液壓油的粘度，并促使液壓油氧化變質，還會形成水氣泡，使液壓油的潤滑性能變差還會產生氣蝕。

3：液壓油能溶解部分空氣，有時還會吸入氣泡。空氣混入液壓油中可加快液壓油氧化變質，還會引起噪聲、氣蝕、振動等。

3 液壓油中混入顆粒污物

液壓系統及元件在加工、裝配、儲運中將污物混入系統中；使用中漏氣或漏水后形成不溶物；使用中金屬零部件磨損后產生的磨屑；空氣中灰塵的混入等，這些都易形成液壓油中的顆粒污物。液壓油中混入顆粒污物，容易形成磨料磨損，降低液壓油的潤滑性能，冷卻性能。



固體顆粒污染的原因有以下幾種：

(1) 液壓系統本身原有殘留雜質，如制造裝配過程中產生的，又未得到 清除；

(2) 新油中含有雜質，因為油液流經的油管和儲存油液的油桶含有雜質；

(3) 野外露天作業(yè)環(huán)境惡劣，各種飛揚的物質顆粒浸入液壓系統

(4）液壓系統維護時拆裝元件和管路等過程中造成污染物的侵入，或加油、換油時使用了不潔的過濾容器帶進的污染物等；

(5）來自機械摩擦、變形和化學反應等方面的污染。


關于如何選擇液壓油



液壓系統的工作性能直接影響工程機械整機的可靠性，而液壓油作為傳遞能量的介質，同時不具有冷卻、潤滑、防銹的功能，對液壓系統的正常運行起著舉足輕重的作用。正確使用液壓油，既能—大限度地發(fā)揮液壓系統的性能，又能延長液壓元件的使用壽命，確保整機使用的可靠性和穩(wěn)定性。據統計，液壓系統70%以上的故障都是由于沒有能夠正確使用液壓引起的。
1、液壓油的正確選用
液壓油的合理選用是正確使用液壓油的一步。一般說來，液壓油的選用應遵循以下原則：性能優(yōu)良、經濟合理、質量可靠、便于管理。
1.1選用依據
（1）一般工程機械制造商在設備說明書或使用手冊中規(guī)定了該設備液壓系統使用的液壓油品種、牌號和黏度級別，用戶—先應根據設備制造商的推薦選用液壓油。
（2）根據液壓系統的環(huán)境溫度選擇液壓油。環(huán)境溫度高，選用高黏度的液壓油；反之，則選用低黏度的液壓油。
（3）根據液壓系統的工作壓力、速度來選擇液壓油。系統壓力高，選用高黏度的液壓油；反之，則選用低黏度的液壓油。
（4）根據液壓系統液壓元件的結構特點選擇液壓油。液壓系統中包含多種液壓元件，但液壓泵轉速—高、壓力—大、工作溫度—高、工作條件—苛刻，一般以泵的要求為依據選擇液壓油。
（5）根據工作有火險選擇液壓油。在有火險的設備上，需選用抗燃性液壓油。
1.2選擇方法
（1）確定種類。
普通液壓油：適用于工作溫度較高、運轉時間較長、壓力范圍較寬的系統；
抗磨液壓油：適用于工作壓力較高的系統；
低凝液壓油：適用于工作溫度較低、運轉時間較長、壓力范圍較寬的系統。
（2）確定黏度。
選定合適的品種后，還要確定采用何種黏度級別的液壓油才能使液壓系統在—佳狀態(tài)下工作。選用黏度雖然對潤滑性有利，但會增加系統的阻力，使壓力損失增大，造成功率損失、油溫上升、液壓動作不穩(wěn)而出現噪聲。過高的黏度還會造成低溫啟動時吸油困難，甚至造成低溫啟動時中斷供油，發(fā)生設備故障。相反，當液壓系統黏度過低時，會增加液壓元件的內、外泄漏，使液壓系統工作壓力不穩(wěn)、壓力降低、液壓工作部件不到位，嚴重時會導致泵磨損增加。
選用黏度級別—先要根據泵的類型決定，每種類型的泵都有它適用的—佳黏度范圍：葉片泵為25-64mm2/s，柱塞泵和齒輪泵都是30-135 mm2/s。葉片泵的—小工作黏度不應低于13 mm2/s，而—大啟動黏度不應大于800 mm2/s；柱塞泵的—小工作黏度不應低于11 mm2/s，—大啟動黏度不應大于900 mm2/s；齒輪泵要求黏度較大，—小工作黏度不應低于15 mm2/s，—大啟動黏度可達到1200 mm2/s。
選用黏度級別還要考慮泵的工況，工作溫度和壓力高的液壓系統要選用黏度較高的液壓油，可以獲得較好的潤滑性；相反，溫度和壓力較低，則應選用較低的黏度，這樣可節(jié)省能耗。此外，還應考慮液壓油在系統—低溫度下的工作黏度不應大于泵的—大黏度。表1列出了各種泵在不同壓力和溫度下的黏度選擇。
2、液壓油的正確維護
2.1使用前過濾和凈化
液壓油使用前要進行沉淀和過濾，這是確保液壓油清潔度的一道防線。液壓油使用前一般經過48h沉淀，其過濾一般采用和加油口的濾網。濾油機的過濾精度 要滿足液壓系統的使用要求。在使用前也 進行沖洗。
2.2防止液壓油的變質
工程機械工作時，液壓系統由于各種壓力損失會產生大量的熱量，使系統油溫上升。液壓油溫度過高對液壓元件不利，同時還會使液壓油加速氧化。液壓油氧化后會生成有機酸，腐蝕金屬元件，還會還會生成不溶于油的膠狀沉淀物，使液壓油黏度增大，抗磨性變差。一般工程機械液壓油的工作溫度控制在80℃以下為宜，對液壓油溫度的控制，可以通過液壓油的冷卻系統及控制液壓系統的油量rn998.net、液壓系統元件負荷及轉速來實現。
液壓油中混入空氣和水份，也會導致液壓油變質。液壓油中混入水份后，將降低液壓油的黏度，并促使液壓油氧化變質；空氣混入液壓油中也會加快液壓油的氧化變質，還會引起噪聲、氣蝕、振動等。   2.3防止液壓油的污染
工程機械大都在野外露天作業(yè)，工作環(huán)境惡劣，飛揚的灰塵和沙粒很容易侵入液壓系統。同時，由于液壓系統本身元件的機械摩擦、變形及化學反應，也容易產生固體小顆粒。液壓系統中混入顆粒污物很容易造成液壓油的污染，降低液壓油的性能，損害液壓元件，而液壓油的污染也會導致液壓油的變質。據統計，液壓油的污染75%以上是由于固體顆粒造成的，防止液壓油的污染重點從下面幾個方面考慮：

（1）油箱要合理密封，加裝高性能的空氣濾清器以防止灰塵、水分的進入；管路接頭處等密封應嚴密，活動件 加裝防塵密封裝置。
（2）油箱和管道 毛刺、焊渣等污物后，需進行酸洗，以 表面氧化物；對初裝好的液壓系統進行循環(huán)沖洗，直至達到系統的清潔度要求。
（3）檢修和拆卸元件前，先清洗干凈需檢修的部位，拆下的元件妥善存放，并將需要檢修的部位密封，防止灰塵的侵入。如果條件允許，盡可能在清潔的環(huán)境下檢修和拆裝。
（4）液壓元件在加工制造過程中，每一工序都 對加工中殘留的污物進行凈化清除；元件裝配前 進行清潔處理，不可用棉紗布一類的東西擦洗，—好用綢布清洗擦拭。
（5）對回油系統加裝過濾網。過濾網既要滿足液壓系統的精度要求，又要將流體阻力引起的壓力損失降至—小，并應具有足夠的油垢容量。
2.4定期檢查和更換
液壓油的油量要定期檢查，油量偏低，易造成管路中油量不足，而且易引起油溫升高過快；油量偏多，則造成浪費，且很容易外溢。一般情況下，油量以刻度線以上、整個油箱容量的2/3為宜。液壓油的更換分為檢測后換油和周期性換油。經檢測后發(fā)現油液的清潔度低于規(guī)定使用限度時， 立即換油。工程機械可以采用清潔度在線監(jiān)測，隨時測定液壓油在使用過程中的品質。在實際工作中，也可以根據經驗和資料判斷油質的劣化程度，如油液氧化后顏色變黑，而且發(fā)出刺鼻的惡臭味；油液中混入0.02%的水份時油即變?yōu)槿榘咨?；油液中混入金屬顆粒時，在光線照亮下呈現許多小黑點，雜質污染嚴重的油液不僅渾濁、沉淀，而且用手攪動時無光滑感；當油液中混入空氣時會呈現乳白色，但靜置5-10h后，由氣泡引起的乳白色將消失而變得透明。進口液壓油的清潔度多按 宇航標準（NAS）表示，一般新液壓油的清潔度約為NAS 6-9級。我國工程機械行業(yè)暫定標準為NAS 11級以上，當清潔度低于規(guī)定或工程機械累計工作1200h左右，應更換液壓油。更換液壓油時，盡可能將舊油放凈，不同類型的液壓油不可混合使用。

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