（1）濾板損壞

    廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：

    ①濾板的制造質(zhì)量；

    ②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；

    ③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

    在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

    ①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

    ②壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長(zhǎng)，濾室內(nèi)重慶濾油機(jī)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

    ③濾板的進(jìn)料孔堵塞。

    （2）濾板間噴料

    自動(dòng)真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：

    ①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；

    ②濾布發(fā)生破損；

    ③兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲（水平方向）；

    ④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

    解決措施為，卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘重慶濾油機(jī)留濾餅（尤其是下部），或者及時(shí)沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。