真空濾油機(jī)可好率地 液壓油、潤滑油、汽輪機(jī)油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據(jù)需要單獨(dú)對(duì)油液進(jìn)行旁路或在線凈化處理。

濾油機(jī)可以通過破乳、聚結(jié)、分離過程， 介質(zhì)中的游離水。處理后介質(zhì)的游離水含量低于200PPM，極限時(shí)可低于100PPM。還可以濾除介質(zhì)中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達(dá)到濾除介質(zhì)中的固體顆粒?？刂朴鸵呵鍧嵍?，可以達(dá)到NAS4極或更高。（注：設(shè)備不適用于水含量要求很低的場合，譬如要求 容解水。此時(shí)的一個(gè)解決方案是使用生產(chǎn)的聚結(jié)負(fù)壓濾油機(jī)系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，并—終將水含量降至100PPM，極限時(shí)可低于5PPM。）

兩種結(jié)構(gòu)移動(dòng)式

移動(dòng)式設(shè)備可以根據(jù)需要更換工作場所，其配備的萬向制運(yùn)腳輪，有助于將設(shè)備在比較窄或不平整的工作場地上面。

固定式

固定式結(jié)構(gòu)用于長期不移動(dòng)的場合，防止陽光曝曬降低機(jī)械設(shè)備使用壽命，再者減少人力無力去搬動(dòng)設(shè)備。

封閉式

封閉式就是根據(jù)客戶的需要將濾油機(jī)做一

個(gè)封閉門封閉起來，使設(shè)備看起來更規(guī)整， -的保護(hù)設(shè)備以延長設(shè)備的使用壽命。

機(jī)械結(jié)構(gòu)板框式加壓

濾油機(jī)由加熱、過濾、冷凝、吸附凈化（選配）等幾大部件組成。分：加熱系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、真空霧化系統(tǒng)、供油系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)。由于使用廠家要求不同， 濾油機(jī)還可增配除酸脫色吸附裝置。

1、漏斗 2、球閥 3、空壓罐 4、底座 5、起動(dòng)開關(guān)

6、空壓表 7、放氣閥 8、保險(xiǎn)閥 9、逆止閥

10、油水分離器 11、控制閥 12、油盤13、放油嘴

14、放油嘴 15、絲桿 16、橫梁 17、拉桿 18、空壓泵 19、電機(jī)

特點(diǎn)1：一機(jī)多用，功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組（粗、中、精）濾清器、吸附凈化的綜合工藝處理，又可單獨(dú)提供真空脫水脫氣，濾除雜質(zhì)及凈化吸附等功能。

特點(diǎn)2： 可靠。壓力、溫度、液位均有明確數(shù)據(jù)指示及機(jī)械自動(dòng)控制。

特點(diǎn)3：好、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行成本低。是同類油處理產(chǎn)品中功能齊、性能先進(jìn)的設(shè)備。

特點(diǎn)4：設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理。便于移動(dòng)使用或在線使用。

濾油機(jī)由空壓機(jī)過濾器、啟動(dòng)器控壓開關(guān)、空壓罐、管路等構(gòu)成的油路系統(tǒng)及壓緊機(jī)構(gòu)、板框?yàn)V布、油嘴等構(gòu)成濾室、支架等部件組成的。以過濾各種螺旋式榨油機(jī)生產(chǎn)的毛油、動(dòng)物油、機(jī)油、液壓油、機(jī)床冷卻油、潤滑油、中草藥等，如過濾不同類型的油脂前， 更換濾布、濾紙、 -清洗板框、油罐等裝置。一過濾壓榨毛油為重慶真空濾油機(jī)例，—先打開空壓蓋（閥），將毛油放入壓罐，蓋牢空壓蓋，關(guān)死放氣閥打開電源開關(guān)，使空壓機(jī)開始工作，它產(chǎn)生氣流經(jīng)過油水分離器，逆止閥進(jìn)入空壓罐，當(dāng)空壓罐內(nèi)具有 -壓力時(shí)，毛油及氣壓則由管路輸入過濾機(jī)體，流經(jīng)濾板、濾布的空隙，從油嘴流出，直到罐內(nèi)毛油全部濾完。

另外，當(dāng)過濾時(shí)，過濾速度隨著油脂溫度提高而提高，隨著濾布上的濾渣加厚速度而降低。一般油溫應(yīng)在50℃-65℃為宜（不同油脂采用溫度不同），當(dāng)濾渣過厚時(shí)，過濾能力大減， 濾渣。

真空加熱式

1、設(shè)備安裝關(guān)鍵是水平放置，安裝時(shí)—好用水平儀表檢測(cè)。如放置不平時(shí)，則使用效果欠佳。

2、空壓機(jī)要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時(shí)清洗濾芯，以保油質(zhì)。

3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內(nèi)，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當(dāng)即蓋好空壓蓋，關(guān)閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關(guān)，等出油嘴全部出油后，濾油機(jī)才正常工作。

4、在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉控制閥進(jìn)行檢修，這時(shí)逆止閥控制氣路油不能回流。檢修后，打開控制閥即可繼續(xù)工作。

5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現(xiàn)渾濁，此時(shí)將油液重新過濾，待濾出的油符合要求后，濾油機(jī)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

6、過濾過程中，由于濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應(yīng)停機(jī)清理濾渣。用木制或竹制的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實(shí)踐中要摸索濾渣堆滿時(shí)間，做好心中有數(shù)，按時(shí) 濾渣。

7、過濾油液不同，選擇溫度也不同，產(chǎn)量各異，在實(shí)踐中摸索各濾液溫度。

8、當(dāng)壓罐的毛油濾完時(shí)，待出油嘴排氣時(shí)，可關(guān)閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結(jié)束。（35C型一個(gè)出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結(jié)束。）

9、禁止用火堿和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬干后使用，否則會(huì)影響過濾能力和出油質(zhì)量。

10、在榨油機(jī)下邊接一個(gè)跟窗紗粗細(xì)的濾網(wǎng),防止精渣堵油管,油渣太細(xì)、太少，就會(huì)把濾布毛細(xì)孔堵塞，影響產(chǎn)量，及時(shí)清洗濾布，70小時(shí)清洗油水分離器一次。

操作注意

要注意真空濾油機(jī)和其他類型濾油機(jī)的區(qū)別，即要保障濾油工作中人員、設(shè)備的 ，又要保障被濾變壓器的 ； 濾油機(jī)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：

1、在現(xiàn)場使用時(shí)，濾油機(jī)應(yīng)盡量靠近變壓器重慶真空濾油機(jī)或油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力。

2、連接管道（包括油箱） 事先 -清洗干凈，并有良好的密封性。

3、嚴(yán)格按照操作程序。啟動(dòng)濾油機(jī)時(shí)，須待真空泵、油泵及加熱器運(yùn)行正常并保證內(nèi)部循環(huán)良好后，方可對(duì)油品進(jìn)行循環(huán)處理。

4、凈化的油中含有大量機(jī)械雜質(zhì)和游離水份。須事先排除底部水份和雜質(zhì)，再用其它過濾設(shè)備（如離心式濾油機(jī)、壓力式濾油機(jī)）充分濾除以達(dá)到真空濾油機(jī)要求的原油標(biāo)準(zhǔn)后，方可用真空濾油機(jī)進(jìn)行過濾，以影響濾油機(jī)使用壽命。

5、在運(yùn)行過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視濾油機(jī)的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應(yīng)定期檢測(cè)油品處理前后的質(zhì)量（擊穿電壓等）。以監(jiān)視濾油機(jī)的凈化效果。

6、在冬季作業(yè)時(shí)管路、真空罐等部件應(yīng)采用保溫措施，在變電站濾油時(shí)還 同時(shí)遵守電力工業(yè)頒發(fā)的

電業(yè) 工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

作用功能

濾油機(jī)是處理油品的設(shè)備。濾油機(jī)，又稱油過濾機(jī)、凈油機(jī)。它的作用是對(duì)受污染的油品進(jìn)行過濾、凈化，脫去雜質(zhì)、水分、氧化物質(zhì)、碳化物質(zhì)及其它有害成分，恢復(fù)或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點(diǎn)、絕緣強(qiáng)度、顏色，還能 油品中的雜質(zhì)保障用油設(shè)備 運(yùn)行。[1] 

注意事項(xiàng)設(shè)備檢查

2） 電器控制系統(tǒng)是否 、可靠；

3） 恒溫控制器是否靈敏、可靠準(zhǔn)確；

4） 各泵軸封是否損壞、泄漏；

5） 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象；

6） 液位控制是否可靠；

6） 工作壓力是否正常，如有異常、應(yīng)立即排障；

2、隨時(shí)注意補(bǔ)加真空泵（羅茨泵潤滑油）：

油位保持

1） 如果使用萊寶泵，泵油應(yīng)按萊寶公司重慶真空濾油機(jī)用油標(biāo)準(zhǔn)更換；（真空泵油萊GS77）

2） 泵油累記工作時(shí)間超過240小時(shí)，應(yīng) -更換；

3） 泵油乳化嚴(yán)重，應(yīng)更換；

4、如果停機(jī)一個(gè)月以上，本機(jī)應(yīng)放在干燥的地方

故障處理

使用

(1)濾板損壞 廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：

①濾板的制造質(zhì)量；

②濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過

濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

②壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中重慶真空濾油機(jī)途停車時(shí)間較長，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

③濾板的進(jìn)料孔堵塞。

(2)濾板間噴料